精品乱码一区二区三区四区-久久精品aⅴ无码中文字字幕重口-久久久久国产精品-精品国产一区二区三区av 性色-国产精品视频一区二区三区四

電機自動裝配線主要由雙層倍速鏈輸送線、測試線、返板升降機、包裝機、碼垛機等設備組成，以實現產品的組裝和前測。

倍速鏈輸送線又稱為自流式輸送系統，具有良好的穩定性和耐用性，適合大批量產品的連續性生產。

倍速鏈(lian)輸送(song)線優勢(shi)：

1、 結構簡單，易于(yu)安裝，使用(yong)噪音(yin)低；

2、 輸送能(neng)力大(da)，可承(cheng)載(zai)較大(da)的載(zai)荷；

3、 輸送速度準確穩定(ding)，能保(bao)證精確的同步輸送；

4、 易于實現積放輸送，可用做裝配生產線或作為物料(liao)的(de)儲存輸送(song)；

5、 可在各種惡劣的環境（高溫、粉塵）下工(gong)作，性能可靠(kao)；

雙(shuang)層倍速鏈(lian)輸送線說明(ming)：

1、 動力(li)部分：上(shang)下層各設置一套(tao)動力(li)，P=1.5kw電(dian)機（品牌：德(de)產(chan)SEW或臺(tai)產(chan)城邦，減速比i=100）配變頻器，線(xian)速度5~15m/min可調，每(mei)段動力(li)長度≤20米；

2、 輸(shu)送線導軌采用118×100倍速鏈專用國標鋁型材，表面電泳(yong)處理；

3、 鏈(lian)條：采(cai)用蘇州產尼(ni)龍差速鏈(lian)，T=38.1；

4、 機(ji)腳(jiao)架(jia)：采(cai)用60×40×T2電(dian)泳(yong)鋁材制作，通(tong)過連接件固定輸送線導軌；

5、 阻擋器(qi)缸(gang)及電磁閥采(cai)用亞德客品牌；

6、 控(kong)制部(bu)分(fen)：OLC采用(yong)三(san)菱(ling)，傳感器采用(yong)歐姆(mu)龍，交流接觸器采用(yong)施(shi)耐德，觸摸屏采用(yong)威綸，電(dian)控(kong)箱自制，其(qi)他(ta)電(dian)控(kong)元件采用(yong)施(shi)耐德/正泰。

7、 附件部分：

          ① 燈架采用40×80電泳鋁材(cai)；

          ② 燈通(tong)采用40×80專(zhuan)用鋁(lv)材；

          ③ SOP支(zhi)架采用(yong)“H”形(xing)支(zhi)架，每個工位配備一個亞克力工藝看(kan)板(ban)；

          ④ 照(zhao)明采(cai)用飛利浦雙支帶罩LED燈；

          ⑤ 工具吊軌采用28×30專(zhuan)用吊軌鋁材(cai)，每個工位配備一個風批小車(che)；

          ⑥ 氣(qi)管(guan)采用6分(fen)鍍鋅管(guan)，每個(ge)工位配備1個(ge)Y型(xing)快速接嘴(zui)；

          ⑦ 油水分(fen)離器采用(yong)亞德客(ke)品牌；

          ⑧ 線體前后及中間適當位置設置急停開關；

          ⑨ 體(ti)全線拉通導靜電線，并在(zai)每(mei)個工位設置靜電手環及靜電報(bao)警器。

返板升(sheng)降(jiang)機說明：

1、 機架采用40×40鐵方通焊(han)接制作，表面噴粉處理(li)；

2、 封(feng)板采用T1.2冷(leng)軋板折制(zhi)，表面噴粉處理；

3、 升(sheng)降動力(li)采用亞德客(ke)標準氣缸/電機+滾(gun)珠絲桿；

4、 導(dao)向采用直(zhi)線滑軌(gui)+滑塊；

5、 輸送動力為優質臺產電(dian)機，P=120W，i=25；

6、 輸送皮帶為專(zhuan)用加(jia)筋防滑帶。

工裝板說明：

材質(zhi)采(cai)用(yong)T15 Q235，表面發(fa)黑處理，工(gong)裝板上安裝定位治具，前(qian)后安裝防撞膠墊。

工(gong)作原理及流程：

1、 空的(de)工裝托盤由下層輸送(song)(song)線(xian)返回(hui)，經(jing)始(shi)端的(de)返板升降機(ji)A自(zi)動轉送(song)(song)到上層輸送(song)(song)線(xian)始(shi)端，人工完成上料。

2、 上(shang)層輸(shu)送線(xian)將工(gong)(gong)(gong)裝（連(lian)產品）按工(gong)(gong)(gong)藝(yi)流程順序輸(shu)送到各工(gong)(gong)(gong)位(wei)，完成對應組裝；

3、 產品完成組裝后在線測試，完成測試后，合格的產品流向下一工位，不合格的產品進入返修工位，返修完成的產品從返修線返回主線測試段前端，再次進行在線測試；

4、 測試合格的產品(pin)流到線(xian)尾后板機(ji)分離，空(kong)工裝板經返板升降機(ji)→主線(xian)下層回流線(xian)→返板升降機(ji)回到主線(xian)上線(xian)工位，進入(ru)下一循環；

5、 產品從工(gong)裝(zhuang)板(ban)(ban)上(shang)轉移至(zhi)包裝(zhuang)線，經包裝(zhuang)作業后到達線尾積放滾(gun)筒緩存段，再由碼垛機抓取到棧板(ban)(ban)上(shang)完(wan)成碼垛作業。